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外盤(pán)管反應(yīng)釜操作注意事項(xiàng)及受壓能力強(qiáng)

外盤(pán)管反應(yīng)釜的行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力非常大，市面上對(duì)于外盤(pán)管反應(yīng)釜需求非常大，那么你了解外盤(pán)管反應(yīng)釜操作注意事項(xiàng)嗎？外盤(pán)管反應(yīng)釜的受壓能力強(qiáng)嗎？下面一起來(lái)了解。

外盤(pán)管反應(yīng)釜在進(jìn)行使用時(shí)其承受壓力高，這樣可以在一定程度上有效的降低其內(nèi)部筒體的板厚，其內(nèi)筒體被分割成受半圓管局部外壓，但是外盤(pán)管夾套焊接加工的時(shí)候，管與管之間要留有加工焊接空間，這樣減少了換熱面積，換熱效率會(huì)相對(duì)低一些。

外盤(pán)管反應(yīng)釜在進(jìn)行使用時(shí)是綜合反應(yīng)容器，在進(jìn)行使用時(shí)會(huì)根據(jù)反應(yīng)條件對(duì)其反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能以及配置附件的設(shè)計(jì)，從開(kāi)始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對(duì)反應(yīng)過(guò)程中的溫度、壓力、力學(xué)控制（攪拌、鼓風(fēng)等）、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。

外盤(pán)管反應(yīng)釜的半圓管夾套使內(nèi)筒體被分割成受半圓管局部外壓，外盤(pán)管夾套又能防止內(nèi)筒體發(fā)生失穩(wěn)，反應(yīng)釜總體看來(lái)，每道外盤(pán)管夾套又成了反應(yīng)釜筒體的加強(qiáng)圈，取代了受整體內(nèi)壓的夾套筒體，外盤(pán)管夾套受壓能力強(qiáng)可在0.6～2.5MPa之間，這樣在非熱敏性的物料反應(yīng)過(guò)程中，可使傳熱介質(zhì)工況質(zhì)量大為提高。

外盤(pán)管反應(yīng)釜其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動(dòng)裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。設(shè)備在進(jìn)行操作的過(guò)程中一定要注意，否則會(huì)因?yàn)槠浜芏嗟脑蛟斐善鋼p壞，這樣會(huì)直接導(dǎo)致其生產(chǎn)被迫停止。

1.外盤(pán)管反應(yīng)釜一定要嚴(yán)格的按照規(guī)章制度去操作外盤(pán)管反應(yīng)釜。

2.外盤(pán)管反應(yīng)釜在操作前，應(yīng)仔細(xì)檢查有無(wú)異狀，在正常運(yùn)行中，不得打開(kāi)上蓋和觸及板上之接線(xiàn)端子，以免觸電，嚴(yán)禁帶壓操作，用氮?dú)庠噳旱倪^(guò)程中，仔細(xì)觀察壓力表的變化，達(dá)到試壓壓力，立即關(guān)閉氮?dú)忾y門(mén)開(kāi)關(guān)；升溫速度不宜太快，加壓亦應(yīng)緩慢進(jìn)行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。

3.外盤(pán)管反應(yīng)釜釜體加熱到較高溫度時(shí)，不要和釜體接觸，以免燙到；實(shí)驗(yàn)完應(yīng)該先降溫。

因此，掌握以上這些外盤(pán)管反應(yīng)釜操作注意事項(xiàng)是非常必要的，外盤(pán)管反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)突出，其受壓能力非常強(qiáng)大。