外盤管反應(yīng)釜在高溫循環(huán)反應(yīng)中的注意事項(xiàng) |
發(fā)布者:外盤管反應(yīng)釜 發(fā)布時(shí)間:2019-02-21 17:09:55 點(diǎn)擊次數(shù): 關(guān)閉 |
外盤管反應(yīng)釜的操作非常重要,因此,需要專業(yè)的工作人員進(jìn)行外盤管反應(yīng)釜操作,那么外盤管反應(yīng)釜在高溫循環(huán)反應(yīng)中,有哪些注意事項(xiàng)呢?下面一起來了解。 當(dāng)外盤管反應(yīng)釜在進(jìn)行高溫循環(huán)反應(yīng)時(shí),要先打開循環(huán)泵,使設(shè)備在進(jìn)行導(dǎo)熱循環(huán)的時(shí)候慢慢的進(jìn)行升溫,這樣對(duì)設(shè)備無害,當(dāng)然對(duì)我們?nèi)说奈:σ矊⑹欠浅P〉。為了防止介質(zhì)腐蝕外盤管反應(yīng)鍋的主體材料,介質(zhì)反應(yīng)過于劇烈或有對(duì)不銹鋼發(fā)生腐蝕嚴(yán)峻的化學(xué)反應(yīng),應(yīng)選用相應(yīng)特別的不銹鋼外盤管反應(yīng)鍋。清潔外盤管反應(yīng)鍋時(shí),不要將水或其它液體流入加熱爐內(nèi);當(dāng)其長(zhǎng)時(shí)間不運(yùn)用時(shí)應(yīng)清潔干凈存放在清潔枯燥無腐蝕的地方。 外盤管反應(yīng)釜在運(yùn)用中機(jī)械磕碰、溫度急變等因素的影響,常常導(dǎo)致脫瓷、裂紋、氣泡、氣孔和面釉等損害,這些缺陷在設(shè)備中是決不允許的,一旦發(fā)生這種現(xiàn)象,有必要進(jìn)行修補(bǔ)。選用高分子復(fù)合材料修補(bǔ)劑與一般樹脂型的修補(bǔ)劑比較,高分子復(fù)合材料依托本身更為細(xì)密的高分子結(jié)構(gòu),使得材料本身具有更強(qiáng)的粘接力和優(yōu)良的耐腐蝕、抗腐蝕功能,高分子乃至能夠滲透到金屬里邊,構(gòu)成更為嚴(yán)密的高分子復(fù)合資料保護(hù)層。 當(dāng)外盤管反應(yīng)釜中的反應(yīng)液溫度低于80℃時(shí),若用氯化氨作催化劑,由于氯化氨反應(yīng)速度快,PH值顯示不出來,待溫度升高后,PH值下降,反應(yīng)速度加快,縮聚反應(yīng)過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。另外,縮聚反應(yīng)時(shí)間過長(zhǎng),樹脂的分子量大,黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此,操作時(shí)應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時(shí)間,及時(shí)終止反應(yīng)。 一般外盤管反應(yīng)釜的反應(yīng)液溫度控制在0~95℃以內(nèi)為宜,冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫,使釜壁溫度與物料的溫差過大,造成接觸不銹鋼反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進(jìn)行,通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃,溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃,冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。 在運(yùn)用外盤管反應(yīng)釜前需要關(guān)閉冷媒進(jìn)管閥門,開動(dòng)不銹鋼反應(yīng)釜的攪拌器,再輸入物料,然后開啟蒸汽閥門和電熱電源。抵達(dá)所需溫度后,應(yīng)先關(guān)閉蒸汽閥門和電熱電源,過2~3分鐘后,再關(guān)攪拌器。加工完畢后,放盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后,應(yīng)盡快用溫水沖洗,然后用40~500C堿水在容器內(nèi)壁清洗,以達(dá)到耐用的目的。 因此,在整個(gè)高溫循環(huán)反應(yīng)中操作外盤管反應(yīng)釜,注意要點(diǎn)是非常多的,我們需要注重安全問題,保障其工作質(zhì)量。 |
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